一、 施工准备

   1.人力安排:根据现场实际情况调配施工人员，确保按时完成。各类人员持证上岗。

   2.材料准备:材料按计划进场后，经检验合格后方可使用。

   3.施工工具准备:焊机、弯曲机、钢筋切割机、矫直机、滚焊机、弯曲中心、弯箍机等。

二、技术要求和质量标准：

   1.冷拉法矫直钢筋时，钢筋任何段的矫直拉长率不得**过1%。

   2.钢筋加工后，钢筋截面不得减少5%以上。

   3.钢筋应按设计要求加工。

三、原材料注意事项：

1、原材料按钢筋的品种、规格分开堆放，起垫高度不低于30cm，不得混放。

2.钢筋使用前应检查，钢筋应平直无损坏，表面无裂纹，油污无片状锈蚀。

四、钢筋连接

   1、钢筋接头采用电弧焊，两个钢筋接头端应提前折叠到一侧，使两个钢筋轴一致。接头双面焊缝长度不小于5d，单面焊缝的长度不应小

于10d(d钢筋直径)。焊缝宽度应等于或大于0.8d，并不得小于8mm。

   2.钢筋笼接头应分散布置，同一连接段配置的应力钢筋接头的截面积不得占应力钢筋总截面积的50%以上，同一钢筋同一连接段不得**过一个接头。同一连接段长度:焊接接头35d（d纵向受力钢筋的大直径不小于500mm(所有位于连接段长度内的接头中点均属于同一连接段)。

   五、钢筋笼的生产和安装

   1.桩基所有钢筋均采用HPB300钢筋外缘至设计桩径混凝土表面净保护层厚度为70mm。(根据环境侵蚀性的相应调整，本桥的个别环境类别为L1.保护层厚度为75mm，详见附表)。

   2.当钢筋笼主筋根数较多时，相邻主筋净距小于8cm可按束钢筋布置，但每束不得**过两根。

   3.桩基加强筋N3直径同主筋N1.位于主筋内侧，*一个距离台底40cm，较后一个设在钢筋底面以上10个cm处，自上而下每2次m钢筋笼底部可在较后两段调整零数，但间距不大于2.5m，桩基布置声测管时，N1t比N1长的那一段，加强钢筋N3按4m一个布局。搭接部分采用双面焊，搭接长度为钢筋直径的5倍，不小于10倍cm。

   4、箍筋N4直径采用10mm，承台底部不小于2.5D内箍筋间距10cm桩径为1.0m、1.25m、1.5m时分别取值3m、3.5m、4m。桩**伸入承台的主筋长度为45倍，主筋直径加5倍cm设置，主筋以喇叭形伸入承台。主筋上端设钩，下端无钩。

   5、N每隔2次定位耳筋m当桩基布置声测管时，设置一组，N1t比N1长段，定位钢筋按4m桩基加强箍筋4根布置均匀N3周围。桩身主筋和加强箍筋必须焊接牢固，主筋和箍筋应点焊。如果主筋较多，可以交错点焊。

   6.为保证桩基保护层厚度，孔口钢筋骨架外侧设置控制保护层厚度的钢筋，预制混凝土垫块沿箍筋周围呈梅花形布置，横向圆周不少于4个，垂直间距不大于2个m。预制垫块直径14-15cm中心预留圆柱形1.5cm圆孔，以备Φ10钢筋穿过，Φ10钢筋横向焊接在相邻主筋上。

   7、承台**100mm上述桩体钢筋应采取措施隔离桩头混凝土，如用塑料袋包裹，凿出桩头混凝土后可保持桩体钢筋清洁。

   8、钢筋笼骨架宜分段制作，分段长度应根据吊装条件确定，应确保不变形，接头应错开，骨架*应设置吊环。

   9.钢筋大样图见附图；附表中Gd单位为钢筋直径mm。

   六、吊装钢筋笼：

   1.钢筋笼由自制运输车辆运至桩位附近，然后由起重机分段吊装入口。在运输过程中，钢筋笼必须稳定并临时固定，以确保钢筋笼不变形。

   2.钢筋笼安装采用两点吊装。*一个吊点位于骨架下部，*二个吊点位于骨架长度的中点至上三点之间。起吊前，在钢筋笼内加入临时水平支撑，以提高钢筋笼的整体刚度。钢筋笼下放时，取出水平支撑。

   3.钢筋笼用起重机分段吊装，并在孔口连接。骨架入口后，观察钢筋笼的垂直度，将其拉直并缓慢下放。在下放过程中，严禁钢筋笼与孔壁碰撞。当骨架下降到较后一个增强箍筋时，使用2 根Ф100mm钢管穿过加强箍筋下方，使骨架位于统一的垂直线上，连接孔口。

   七、其他注意事项

   预埋声测管

   桩长不小于400m声测管采用钢管预埋，钢管内径50mm，壁厚3.0mm。每根桩预埋3根声测管。声测管沿桩身箍筋内侧等距布置并焊接在钢筋骨架箍筋上。检测管上端深入承台15cm，下端距桩底5cm，下端封闭(10mm厚钢板，80mm正方焊接在底部)，上端盖住。混凝土浇筑前，将管道填满清水。(声测管桩号见附表)

   2.大直径长桩施工措施

   由于钢笼骨架直径较厚，钢笼采用固定平台制作，主钢筋通过交叉钢筋加固。双吊车或单吊车主钩同时吊装，防止运输吊装过程中骨架变形。主钢筋必须采用双焊接，以确保钢笼连接时的垂直度。

   钢筋笼安装前，须用与桩基直径一样、附带重物的短节钢筋笼（探笼）检查成孔质量。避免出现卡笼现象。

   3.钻桩每选择直径不小于16根的每根桩mm主钢筋为接地钢筋（注：桩基配筋非常常见时，必须设置主钢筋深入桩底并标记，桩头破裂后必须区分），制作钢笼时可用红漆标记。

   四、安全交底

   a各设备操作人员应熟悉各设备的性能和操作方法，并有能力对设备发生事故时采取紧急措施；

   b 操作人员应按各种设备施工，不得**过规定的施工范围或**载；

   c 操作人员不得擅自离开工作岗位，严禁疲劳作业，严禁设备带故障作业；

   d 钢筋加工工艺应符合下列规定：

   1)调直后应进行机械除锈；

   2)钢筋矫直机应固定，手与飞轮应保持安全距离；调整到钢筋末端时，应防止摆动和弹起伤人；

   3)钢筋切割机操作时，刀片两侧不得弯曲双手送料；

   4)不得切断直径**过机械规定的钢筋；

   5)弯曲钢筋时，工作台应安装牢固；弯曲钢筋的直径不得**过弯曲机规定的允许值；

   6)严禁站在弯曲钢筋的旋转半径内和机身没有固定锁的一侧。

   e 钢筋焊接应符合下列规定：

   1)钢筋焊接场地应干燥、平整、无杂物；

   2)闪光焊接时，焊机应安装防护罩和围栏，焊接长钢筋应设置支架；

   3）焊机操作人员站立的地面，宜铺垫绝缘面层。

   5.环保要求

   1)现场设清洁工，及时清理生产生活垃圾，保持施工生活区清洁；

   2)落实专职卫生管理人员和清洁人员，落实门前岗位责任制。

   3)加工钢筋的机械设备的废水、废油、废渣不得随意排放，应单独收集，集中处理。

   4)加工钢筋时应采取防噪措施，以免影响当地居民的正常生活。

   5)由于焊接时会产生有毒有害气体，钢筋加工应位于居民区下风口，以保护居民的健康不受影响。